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气瓶检验单位设备条件

 
4检验仪器装备检验场所 4.1.2具有与申请项目相适应的检验仪器设备及设施,具体要求见表2。
代码 检验仪器设备、设施及数量
PD1
(无缝气瓶)
(1)测厚仪(至少1台(多种气瓶的检验机构至少2台),分辨率应不低于±0.1mm【小容积金属内胆纤维缠绕气瓶、金属内胆纤维全缠绕气瓶(含车用),绝热气瓶除外】);(2)内窥镜或内部检验照明装置(电压不大于24V、具有足够亮度的安全灯);(3)必备的检验量检具(包括300mm的钢板尺、2000mm的钢板尺、250mm游标卡尺、直角尺,常用规格的气瓶样板(卡板)各2套,带尖型测头(楔角应不小于30°,半径不大于0.25mm)的千分表,外卡钳,低倍放大镜;检验底座深度的量具和工具(车用液化石油气钢瓶、汽车用压缩天然气钢瓶、缠绕气瓶、绝热气瓶除外));(4)对盛装有毒、可燃介质的气瓶,应有符合环保、消防要求的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置、设施及器具,安全处理、释放残余气体的工装、工具;(5)与所检气瓶相适应的瓶阀自动装卸机,严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体表面的工具装卸瓶阀,瓶阀等附件装卸工具和处理无法拆卸瓶阀的工具;(6)防震胶圈自动装卸机(对公称容积不大于400L的气瓶,应配备防震胶圈自动装卸机;对公称容积400-1000L气瓶,可在滚动装置上人工装卸);(7)气瓶自动或机械倒水装置(检验公称容积400-1000L气瓶,可用电动吊运装置倒水)(溶解乙炔气瓶、绝热气瓶除外);(8)气瓶内表面清理装置(溶解乙炔气瓶、绝热气瓶除外),气瓶外表面清理装置【小容积金属内胆纤维缠绕气瓶、金属内胆纤维全缠绕气瓶(含车用)、绝热气瓶除外)】、除锈装置及对瓶内壁蒸汽吹扫或清洗、脱脂处理装置,清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置(瓶内壁附有油脂的气瓶,还须配备蒸汽吹扫装置);(9)安全照明装置;(10)称量气瓶重量和测量容积用的衡器,最大称量值应是常用称量值的(1.5~3.0)倍,最大允许误差应符合JJG555的中准确度要求;(11)水压试验装置(禁油气瓶必须配备专用试压装置),符合GB/T 9251要求的水压试验装置(溶解乙炔气瓶、绝热气瓶除外);(12)气瓶内部干燥装置(溶解乙炔气瓶、液化石油气钢瓶、绝热气瓶除外);(13)符合GB/T 12137要求的气密性试验装置,盛装可燃气体的气瓶采用空气作为试验介质进行气密性试验时,需配备可燃气体检测仪1台;(14)检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥(符合相关标准的螺纹量规、螺纹塞规和修复瓶口螺纹的丝锥等);(15)更换瓶阀及其附件专业的工作平台、工装、卡具和扭矩仪或扭矩扳手及符合相关标准要求的瓶阀气密性试验装置;
(16)钢印滚压机、打字枪等打字装置【小容积金属内胆纤维缠绕气瓶、金属内胆纤维全缠绕气瓶(含车用)除外】;(17)喷涂气瓶漆色、色环、色标和字样的器械【小容积金属内胆纤维缠绕气瓶、金属内胆纤维全缠绕气瓶(含车用)除外】;(18)处理报废气瓶用的设备;(19)木锤或橡胶锤(溶解乙炔气瓶、绝热气瓶除外);(20)车用气瓶装卸工装卡具;(21)若该检验机构是当地质监部门指定的消除报废气瓶使用功能处理的机构时,该机构应配备对报废气瓶进行消除使用功能处理的装置。
(22)重约250g的小铜锤(限钢质无缝气瓶、不锈钢无缝气瓶和汽车用压缩天然气钢瓶);(23)铝合金无缝气瓶应有硬度计至少1台;(24)汽车用压缩天然气钢瓶应有非手动的荧光磁粉探伤机(A型高灵敏度试片)至少1台,超声波探伤机至少1台(无损检测分包时不做要求)。
PD2
(焊接)
除配备上述PD1无缝气瓶检验(1)-(21)条款的装备外,还应当配备:
(1)焊缝测量工具(焊缝检验尺); (2)无损检测设备,射线检测或磁粉检测设备(无损检测分包时不做要求); (3)申请核准项目品种所需的检测专用设备;
(4)对大容积气瓶,应配备相应的起重设备。
PD3
(LPG)
(含液化石油气钢瓶和液化二甲醚钢瓶)除配备上述PD1无缝气瓶检验(1)-(21)条款的装备外,还应当配备:
(1)焊缝测量工具(焊缝检验尺);(2)无损检测设备,射线检测或磁粉检测设备(无损检测分包时不做要求)。
PD4
(乙炔气瓶)
(1)测厚仪(至少1台(多种气瓶的检验机构至少2台),分辨率应不低于±0.1mm; (2)必备的检验量检具(包括300mm的钢板尺、2000mm的钢板尺、250mm游标卡尺、直角尺,常用规格的气瓶样板(卡板)各2套,带尖型测头(楔角应不小于30°,半径不大于0.25mm)的千分表,外卡钳,低倍放大镜;检验底座深度的量具和工具;(3)对盛装有毒、可燃介质的气瓶,应有符合环保、消防要求的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置、设施及器具,安全处理、释放残余气体的工装、工具;(4)与所检气瓶相适应的瓶阀自动装卸机,严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体表面的工具装卸瓶阀,瓶阀等附件装卸工具和处理无法拆卸瓶阀的工具;(5)防震胶圈自动装卸机(对公称容积不大于400L的气瓶,应配备防震胶圈自动装卸机;对检验公称容积400-1000L气瓶,可在滚动装置上人工装卸);(6)气瓶外表面清理装置、除锈装置;(7)气瓶起吊装置;(8)检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥(符合相关标准的螺纹量规、螺纹塞规和修复瓶口螺纹的丝锥等);(9)更换瓶阀及其附件专业的工作平台、工装、卡具和扭矩仪或扭矩扳手及符合相关标准要求的瓶阀气密性试验装置;(10)钢印滚压机、打字枪等打字装置;(11)喷涂气瓶漆色、色环、色标和字样的器械;(12)处理报废气瓶用的设备,处理报废气瓶内部丙酮和乙炔的装置;(13)焊缝测量工具(焊缝检验尺);(14)无损检测设备,射线检测或磁粉检测设备(无损检测分包时不做要求);(15)测量肩部轴向间隙的专用不锈钢塞尺、测量肩部径向间隙的三棱不锈钢针、弯钩、磁性刻度直尺;(16)余压测试压力表;(17)符合GB 13076要求的气压试验装置及试验用介质。
PD5(特种气瓶) (包括缠绕、低温、车载)应配备PD1或PD2或PD3的检验装备,此外:
(1)缠绕气瓶【包括小容积金属内胆纤维缠绕气瓶、金属内胆纤维环缠绕气瓶(含车用)和金属内胆纤维全缠绕(含车用)】,还应配备①拆卸和安装气瓶的工卡具;②纤维部分修补工具及树脂;③打磨符合气瓶外表面涂层的细砂纸(400#水砂纸);④检验标签;
(2)绝热气瓶(含焊接绝热气瓶和汽车用液化天然气气瓶),应配备相应的资源条件(见下注);
(3)车用液化石油气钢瓶和车用液化二甲醚钢瓶,还应配备射线检测或磁粉检测设备(无损检测分包时不做要求);安装、拆卸集成阀或分立阀及附件的能力和设备、设施,集成阀或分立阀的装配和气密性试验装置;
4.2场地、设施条件
4.2.1检验机构应具有与检验项目相适应的检验场地,检验工艺流程应布局合理,且各流程区域应有明确分区标识(待检区、检验区、合格区、报废区等)。
4.2.2办公场所、档案室、图书资料室和仪器设备库等应与气瓶检验相适应。
4.2.3计算机数量应满足管理和出具检验检测报告的需要。
4.2.4检验机构具有必要的通信工具及办公设施。
4.2.5对于已采用电子标签等信息化手段对气瓶进行管理的地区,检验机构应配备电子标签读写装置。
4.2.6要求防爆的场所使用的电气应为防爆型。
4.2.7车用气瓶检验机构应有满足需要的停车场及拆卸和安装车用气瓶的场地。
4.2.8检验场所应满足有关环境保护和消防的要求。
4.3无损检测工作可委托具有相应资格的无损检测机构承担,签订委托协议后可不再专门配备相应的无损检测人员和设备。
5标准版本 具有与申请核准项目相适应的法律、法规、规章、安全技术规范、标准及图书资料,安全技术规范、标准应当有颁布的颁布版本。
6质保体系 按照TSG Z7003-2003《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》,建立了与申请项目相适应的质量管理体系,并且持续有效运行三个月以上。
7首次/增项 申请首次核准和增项核准的机构,按照规定开展了申请项目的试检验工作,并且试检验工作监督指导单位认为其检验能力能够满足检验工作的需要。
8赔偿能力 具有承担检验责任过失的赔偿能力(不低于50万元)
9 综合检验机构气瓶检验项目或者专门设立的气瓶定期检验机构依据本规则和国家标准GB12135《气瓶检验站技术条件》进行核准,按照国家标准的规定进行气瓶的定期检验和更换气瓶阀门,但是不准从事气瓶及气瓶阀门的修理和改造。
注:绝热气瓶(含焊接绝热气瓶和汽车用液化天然气气瓶)专项条件:
a)静态蒸发率试验环境条件的要求:
1)试验环境要求应为清洁、通风良好,且有防静电、防明火等措施;
2)试验现场不应有强电磁干扰和强烈振动、冲击;
3)环境压力为当地大气压,温度范围0℃~40℃,相对湿度小于85%;
4)试验介质为易燃易爆低温液化气体时,应设置安全区域且不应有可能发生危险的危险源存在。
b)试验设备的基本要求:
1)当试验介质为易燃易爆低温液体时、气瓶和测量管路应采用必要的防静电措施且不应产生明火;
2)气瓶充装低温液化气体后,在静止准备阶段,应采用导气管将液化气体从气瓶放空口导向指定安全区域;
3)当试验介质为易燃介质时,相关连接管道应有置换用的氮气或惰性气体,气瓶放空口及安全泄放口排气管道应采用管道连接的密封气囊、或回收利用装置、或安全排放出口;
4)温度计允许测量误差±1℃,大气压计允许测量误差为±50Pa。
c)真空机组、检漏仪、标准镂空、真空规管和真空机、真空阀门以及连接管路的要求(如需测量气瓶夹层真空度时):
1)真空机组的极限真空度至少应高于气瓶封口真空度一个数量级;
2)真空机组有效抽速应满足气瓶的气体负荷;
3)检漏仪应采用氦质谱检漏仪,其最小可检漏率应小于被检件的规定漏率指标一个数量级;
4)标准漏孔可采用薄膜渗氦型或通道型,其漏率应与被检件的漏率指标同一个数量级;
5)真空规管及配套的真空计的类型和测量范围应满足气瓶夹层真空度的要求;
6)橡胶密封真空规管接头应符合JB/T 8105.1的规定,金属真空规管接头应符合JB/T 8105.2的规定;
7)与抽真空机组和气瓶上真空阀门相连的抽气管路的通径应大于气瓶上真空阀门通径;
8)真空阀门漏率应不大于1×10-9Pa·m3/s;
9)连接管路材质宜采用不锈钢、铜或铝合金。
d)静态蒸发率试验装置、设备和仪器要求除满足A.7b)的规定外,还应满足以下要求:
1)气体质量流量计量程不应大于10L/min时,精度需达到0.5%;
2)气体质量流量计的耳钉流量应与气瓶蒸发的气体流量相适应;
3)应有环境温度、环境压力及流量计进口温度和压力测量装置。
e)液位计检验装置(焊接绝热气瓶)。
f)气瓶装卸起吊装置。
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